(一)施工期做好施工場地揚塵防治,施工場地邊界四周應設置圍擋,施工現場應專門配備灑水降塵設備,開挖、鉆孔作業(yè)面應保持一定濕度,定期對干燥施工面進行灑水降塵,禁止在大風天氣進行揚塵大的作業(yè),對建筑料運輸車輛應按規(guī)定配備防灑落裝置加蓋蓬布防止散落,施工場地出入口應設置沖洗設施對進出車輛進行沖洗,臨時堆土場及易產生揚塵的建筑材料應落實覆蓋防塵措施;加強施工機械維護,確保施工機械廢氣排放符合要求。營運期項目技術升級的1、2產線以及3產線的酸洗工藝在生產過程中,采用混酸進行酸洗中會產生酸洗廢氣,酸洗槽為密閉式,在酸洗槽頂端分別設有吸氣口收集后,1、2產線以及3產線的酸洗廢氣分別經一套“濕式洗滌塔+SCR選擇性催化還原脫硝”處理后分別經25m高(排氣筒編號 DA008以及DA017)進行排放,硝酸霧和氟化物排放執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28665-2012)中表3大氣污染物特別排放限值要求及修改單。 項目擴建的2#不銹鋼混酸再生站,采用焙燒冷卻吸附工藝進行廢酸再生密閉式生產過程中會產生混酸再生廢氣,混酸再生廢氣經一套酸再生系統(tǒng)“濕法噴淋五級處理(預濃縮+吸收+洗滌+冷卻+氧化)+SCR選擇性催化還原脫硝”處理后經35m高(排氣筒編號 DA019)進行排放,由于天然氣燃燒廢氣與混酸再生廢氣經同一排氣筒排放,二氧化硫以及氮氧化物(以NO2計)、顆粒物、氟化物從嚴執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28665-2012)中表3大氣污染物特別排放限值要求及修改單中其他熱處理爐;SCR選擇性催化還原脫硝設備氨逃逸執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)表2惡臭污染物排放標準值。 項目擴建的2#不銹鋼混酸再生站,在金屬氧化物打包過程中會產生氧化物粉塵廢氣,經布袋除塵器收集處理后經35m高(排氣筒編號 DA018)進行排放,顆粒物執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28665-2012)中表 3 大氣污染物特別排放限值要求及修改單。 廠界周圍無組織排放硝酸霧(以NO2計)、顆粒物執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28665-2012)表4 大氣污染物無組織排放限值;氟化物執(zhí)行廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2無組織排放監(jiān)控濃度限值;氨執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)表1惡臭污染物廠界標準值。 (二)施工期項目擬在施工場地內修建污水臨時沉砂池,引流施工場地內的施工廢水經初步沉淀處理后排入廠區(qū)現有污水處理站處理,生活污水利用廠區(qū)內附近現有衛(wèi)生設施,排入廠內自建污水處理設備處理。營運期本項目產生的生活污水、酸性廢水均依托廣青壓延現有的廢水處理站處理,達到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質》(GB/T 19923-2024)中表 1 直流冷卻水、洗滌用水用水水質標準后,回用沖渣,不外排。 (三)施工期施工機械和運輸車輛等產生的噪聲,通過四周設置聲屏障,采取選用低噪聲施工設備,合理安排施工時間,選用低噪聲的施工機械,減少同時作業(yè)的高噪聲施工機械數量,加強運輸車輛的管理,項目施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB 12523-2011)排放限值。營運期應對噪聲源采取適當降噪、墻體隔音、減振、吸聲、消音等治理措施,廠界執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。 (四)施工期施工過程中產生的建筑垃圾應分類收集,可以利用的建筑廢物回收利用,不可利用的建筑垃圾要及時運送至規(guī)定收納場地進行處置,生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。營運期生活垃圾放置于垃圾桶,由環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理;廢耐火材料、廢布袋等一般固廢,經收集后,暫存于一般固體廢物暫存間,定期外售相關單位回收利用,一般工業(yè)固廢廢物實現綜合利用;生產過程產生的金屬氧化物、廢催化劑、廢水處理污泥、含油抹布/手套、廢礦物油、廢礦物油桶等屬于危險廢物,金屬氧化物返廣東廣青金屬科技有限公司綜合利用加工冶煉,廢水處理污泥經壓濾后通過廠內的車輛運輸至廠內的鎳鐵濕礦大棚加工利用,廢催化劑、廢礦物油、含油抹布/手套、廢礦物油桶暫存于現有項目的危險廢物暫存間,定期委托危廢資質單位處置。 (五)營運期應嚴格落實風險事故防范措施,制定合理的事故應急預案,定期演練,一旦發(fā)生風險事故時,應及時采取適宜的應急措施,將對周圍環(huán)境的影響降至最低限度。 |