1、本項目利用已建成的生產車間用作生產場地，無土建施工，項目施工期主要在已建廠房內進行機械設備的安裝和調試，主要為人工作業，無大型機械入內，施工期基本無廢水、廢氣、固廢產生，機械噪音也較小，建設單位加強施工期環境管理，盡量減少裝修噪聲和固體廢物的排放。 2、營運期，擴建后，建設單位擬設置16條打磨線，在每條打磨線的打磨設備旁設置集塵管利用風機抽至水噴淋裝置，經水噴淋處理后經16根15m排氣筒排放，顆粒物排放執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）的相關要求；注塑廢氣，項目在每臺注塑機成型部位上方均設置1個集氣罩收集廢氣，收集的廢氣經兩級活性炭吸附處理后通過15m排氣筒排放，注塑成型有機廢氣非甲烷總烴執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）及其2024年修改單表4大氣污染物排放限值的要求；硅膠生產區為單層密閉正壓設計，廢氣通過墻上的風槽整體收集至兩級活性炭吸附處理設施處理后經15m排氣筒排放，有機廢氣非甲烷總烴執行《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）表5新建企業大氣污染物排放限值；焊接煙塵、破碎粉塵通過加強車間管理以及廠界四周種植綠化植物，無組織排放的粉塵執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控點濃度限值以及《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）及其2024年修改單表9企業邊界大氣污染物濃度限值較嚴者的要求；廚房油煙由煙罩收集后經靜電油煙凈化器處理后通過專用煙道排放，油煙執行《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）小型規模標準。 廠界無組織排放的非甲烷總烴執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）及其2024年修改單表9企業邊界大氣污染物濃度限值和《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）表6現有和新建企業廠界無組織排放限值中兩者較嚴者要求，廠內非甲烷總烴無組織排放濃度執行《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）中表3廠區內VOCs無組織排放限值要求，臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2惡臭污染物排放標準值和表1新改擴建廠界二級標準值。 3、營運期，本項目注塑機、硅膠機設備間接冷卻用水經冷卻塔冷卻處理后循環使用不外排，噴淋除塵廢水經定期清理沉渣后循環使用不外排，清洗廢水循環使用，約每月更換一次，更換廢水由水泵抽至水磨沉淀池，經沉淀后回用于水磨工序，水磨廢水經沉淀池沉淀后循環使用不外排，沉淀池沉渣每三個月定期清理后經相關專業回收公司回收，廚房污水經隔油隔渣池預處理后與其他生活污水一同經三級化糞池預處理后，執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準以及廣東陽東經濟開發區污水處理廠進水水質要求兩者較嚴者，廢水獲得排水許可后排入市政管網，引至廣東陽東經濟開發區污水處理廠處理。 4、營運期應對噪聲源采取適當降噪、墻體隔音、減振、吸聲、消音等治理措施，廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。 5、營運期生活垃圾交由環衛部門清運，廢油脂交由有相關處理能力的單位清運，塑料邊角料和不合格品經破碎后回到生產中，除蠟劑和防銹劑包裝桶交由供應商回收利用，其他一般固廢收集后統一交由專業回收公司處理，危險廢物交由有相關危險廢物經營許可證的單位處理。 6、營運期應嚴格落實風險事故防范措施，制定合理的事故應急預案，定期演練，一旦發生風險事故時，應及時采取適宜的應急措施，將對周圍環境的影響降至最低限度。 7、項目嚴格按照竣工驗收的內容對工程項目進行環保“三同時”驗收，高度重視環境保護工作，建立、健全各項環境監督和管理制度，加強日常管理和設施維護，加強人員培訓，保證設施的正常運行，定期委托有資質的環境監測部門對各污染源主要污染物進行監測，確保污染物達標排放。 8、加強與周圍群眾及相關部門的溝通聯系，及時發現問題，有問題須立即整改，以減少對外界的影響。 | 
粵公網安備44170202000121號