（一）施工期無需土建。營運期擴建項目不再新增生活污水，含酸廢水（襯板酸洗、襯板清洗、堿液噴淋塔廢水）經含酸廢水處理系統預處理后在車間排放口DW002達標排放，車間排放口DW002執行《電鍍廢水污染物排放標準》（DB44/1597-2015）表2規定的非珠三角水污染物排放限值和《廣東省水污染物排放限值》表1第一類污染物最高允許排放濃度、臨港工業園工業污水處理廠接管標準的中較嚴者來執行。一般含油廢水（無指紋清洗、鈦金清洗）、漆霧處理廢水（更換的水簾柜廢水、漆霧噴淋塔廢水）、設備冷卻廢水等排入綜合污水系統處理在企業總排口DW001達標排放到污水廠納污要求后，進入臨港工業園區污水處理廠處理。企業總排口DW001執行《廣東省水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二時段三級標準、臨港工業園區污水處理廠接管標準的較嚴值后經工業園區污水管排至臨港工業園區污水處理廠進行處理。 （二）施工期無需土建。營運期調漆室和無指紋生產線5#經“水簾柜+水噴淋+干式過濾+兩級活性炭吸附吸附裝置3#”處理、無指紋生產線6經“水簾柜+水噴淋+干式過濾+兩級活性炭吸附吸附裝置4#”處理后匯入排氣筒（DA013）排放；無指紋生產線7#經“水簾柜+水噴淋+干式過濾+兩級活性炭吸附吸附裝置5#”處理、無指紋生產線8#經“水簾柜+水噴淋+干式過濾+兩級活性炭吸附吸附裝置6#”處理后匯入排氣筒（DA014）排放VOCs（以非甲烷總烴為表征）執行《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28665-2012）表3大氣污染物特別排放限值。顆粒物執行《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28665-2012）表3大氣污染物特別排放限值。2#噴砂生產線粉塵經設備自帶收塵系統密閉收集至”濾筒除塵器+水噴淋”處理后經15m高排氣筒編號DA015進行排放。3#、4#噴砂生產線粉塵經設備自帶收塵系統密閉收集至”濾筒除塵器+水噴淋”處理后經15m高排氣筒編號DA016進行排放。顆粒物執行《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28665-2012）表3大氣污染物特別排放限值。襯板清洗酸霧經密閉收集后采用堿液噴淋進行吸收處理，處理后經15m高排氣筒編號DA017進行排放。氟化物執行《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28665-2012）表3大氣污染物特別排放限值。1#、2#鈦金生產線產生的鍍鈦油霧依托現有“靜電油霧凈化器2#”處理后經15m高排氣筒編號DA012進行排放，3#~7#鈦金生產線產生的鍍鈦油霧經過“靜電油霧凈化器3#”處理后經15m高排氣筒編號DA018進行排放。顆粒物執行《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28665-2012）表3大氣污染物特別排放限值。廠界周圍無組織排放VOCs（以非甲烷總烴為表征）、顆粒物執行《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB 28665-2012）表4大氣污染物無組織排放限值；氟化物執行廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2無組織排放監控濃度限值；廠區周圍無組織排放VOCs（以非甲烷總烴為表征）《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表3廠區內VOCs無組織排放限值。 （三）施工期設備搬運和安裝過程中產生的噪聲，在安裝結束后消失。營運期應對噪聲源采取適當降噪、墻體隔音、減振、吸聲、消音等治理措施，廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。 （四）營運期生活垃圾放置于垃圾桶，由環衛部門定期清運處理；廢塑料薄膜經收集后暫存放于廠區一般固廢暫存處，定期外售給由專門物資單位接收綜合利用處理；廢襯板、收集的粉塵、廢漆渣、廢水性漆桶、化學溶劑包裝物（桶裝）、氮氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶經收集后暫存放于廠區一般固廢暫存處，經收集后交有處理能力的單位處理；廢活性炭、廢真空泵油、廢真空泵油桶、廢水處理站污泥、襯板廢沉渣、廢機油、含油抹布分類分區暫存于危廢暫存間，定期交有危廢資質單位處置。 （五）營運期應嚴格落實風險事故防范措施，制定合理的事故應急預案，定期演練，一旦發生風險事故時，應及時采取適宜的應急措施，將對周圍環境的影響降至最低限度。 | 
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