1、施工期做好施工場地揚塵防治，設置工地圍擋，施工現場應專門配備灑水降塵設備，易產生揚塵的建筑材料應采取密封存儲、設置圍擋或堆砌圍墻、防塵布苫蓋等措施，清運棄土、棄料及其他建筑垃圾時覆蓋防塵布、防塵網，車輛駛離工地前，應在洗車平臺清洗輪胎及車身。項目在落實以上措施的情況下，施工期對所在區(qū)域的大氣環(huán)境影響較小。 2、施工期產生的施工廢水經隔油沉砂池處理后，回用于地面施工現場降塵灑水等；基坑廢水原則上不外排，回用于施工；施工臨時用地設1個移動式三級化糞池（玻璃鋼化糞池），施工人員產生的生活污水經該三級化糞池收集預處理后排入市政污水管網，經市政污水管網進入陽春市春吉園區(qū)開發(fā)有限公司污水處理廠處理。通過采取以上措施，可有效控制施工廢水污染，項目施工期廢水不會對周圍水環(huán)境產生明顯不良影響。 3、施工期施工機械和運輸車輛等產生施工噪聲，施工單位盡量采用低噪聲設備，加強施工機械的維護保養(yǎng)，合理安排施工進度，在區(qū)域邊界設施工圍擋等設施，可盡量降低施工噪聲對周圍敏感點聲環(huán)境的影響。經落實上述措施后，施工場界噪聲可滿足《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12523-2011）的標準限值要求（即晝間≤70，夜間≤50），本項目施工期噪聲對周邊環(huán)境的影響是可以接受的。 4、施工期產生的工程垃圾和渣土設置容量足夠的、有圍欄和覆蓋設施的堆放場地，可利用的渣土盡量在場址內周轉，就地利用；建筑垃圾和工程棄土運至合法棄置點處理；生活垃圾應由施工單位集中收集，交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。 5、運營期中藥破碎過程中產生少量粉塵，該過程在密閉的藥材破碎機中進行，配有脈沖袋式除塵器，處理后的粉塵在車間以無組織形式排放，并經車間通排風系統(tǒng)排至室外。廠界顆粒物無組織排放可滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。 中藥材、中藥飲片在提取過程中產生中藥異味，提取車間設換氣排風系統(tǒng)，中藥異味隨車間排風排至室外，經大氣稀釋后對周邊環(huán)境影響較小。臭氣濃度廠界無組織排放可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表1 新擴改建二級標準限值要求。 浸膏經粉碎機粉碎成干浸膏粉的過程中產生少量粉塵，浸膏粉碎機配有脈沖袋式除塵器。浸膏粉碎粉塵經脈沖袋式除塵器收集處理后在車間以無組織形式排放，并經車間通排風系統(tǒng)排至室外。廠界顆粒物無組織排放可滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。 提取工藝產生的有機廢氣主要包括醇提過程產生的滲漉罐排氣帶走的少量乙醇及乙醇回收過程未冷凝的不凝汽。乙醇回收設備不凝汽直接通過密閉管道與風管相連，醇提、乙醇回收產生的有機廢氣經車間密閉收集，提取有機廢氣經收集后通過兩套“深冷冷凝回收+二級水噴淋”設備處理，處理達標后分別經2個25m高排氣筒DA001、DA002高空排放，TVOC、NMHC有組織排放可滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表1大氣污染物排放限值；廠區(qū)內NMHC無組織排放監(jiān)控點濃度可滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）表C.1無組織排放限值要求。 乙醇儲罐發(fā)生“大、小呼吸”產生的VOCs，呼吸閥與冷凍回收系統(tǒng)通過密閉管道直接相連，經1套冷凍回收系統(tǒng)（-10℃）對“大、小呼吸”排出的乙醇蒸汽進行冷凍回收，處理后無組織排放。廠區(qū)內NMHC無組織排放監(jiān)控點濃度可滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）表C.1無組織排放限值要求。 制劑在生產過程中產生粉塵，各粉塵產生設備均配備脈沖袋式除塵器，經處理后在車間以無組織形式排放。廠界顆粒物無組織排放可滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。 藥品檢驗過程會產生少量檢驗廢氣，主要污染因子為VOCs、酸霧（HCl）、NH3，項目檢驗廢氣污染物產生量較少，經質檢車間排風系統(tǒng)排至室外，以無組織形式排放。甲醇、甲苯廠界無組織排放可滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監(jiān)控濃度限值要求；苯、HCl廠界無組織排放可滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表4企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值要求；氨、硫化氫、臭氣濃度廠界無組織排放可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表1 新擴改建二級標準限值要求。 項目自建污水處理站運行過程中會產生少量臭氣，其成分主要為氨氣、硫化氫等。各產生臭氣的池體均加蓋密閉，臭氣經負壓收集后采用一套“化學噴淋+生物濾池”裝置處理，處理達標后經一個15m排氣筒DA003高空排放。氨、硫化氫有組織排放可滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）表1大氣污染物排放限值要求，臭氣濃度有組織排放可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表2惡臭污染物排放標準值要求；氨、硫化氫、臭氣濃度廠界無組織排放可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表1 新擴改建二級標準限值要求。 6、食堂油煙收集后采用靜電油煙凈化器處理，處理達標后經一個15m排氣筒DA004高空排放。食堂油煙有組織排放可滿足《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）限值要求。 員工生活污水經三級化糞池處理達標后接入園區(qū)污水管網，通過排放口DW001、DW002排入陽春市春吉園區(qū)開發(fā)有限公司污水處理廠進行深度處理。經計算，項目生活污水采用“三級化糞池”處理，能滿足春吉園區(qū)污水處理廠設計進水水質標準，不會對納管污水處理廠造成沖擊影響。 制藥生產廢水包括藥材清洗廢水、提取廢水、設備清洗廢水、洗瓶廢水、檢驗廢水、車間地面清潔廢水及噴淋廢水，其中，洗瓶廢水回用于廢氣處理設施水噴淋塔用水，其余廢水收集后經廠區(qū)污水管網匯入自建污水處理站統(tǒng)一處理，處理達標后通過排放口DW003接入園區(qū)污水管網，然后排入陽春市春吉園區(qū)開發(fā)有限公司污水處理廠進行深度處理。經計算，項目生產廢水經“格柵渠+集水池+水力篩+氣浮池+調節(jié)池+UASB池+缺氧池+好氧池+混凝池+沉淀池”處理后，能滿足春吉園區(qū)污水處理廠設計進水水質標準，不會對納管污水處理廠造成沖擊影響。 7、項目生產設備通過采取基礎減振、距離衰減等措施，能有效減少噪聲排放源強，項目廠界噪聲能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。 8、營運期項目生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。一般固廢妥善收集后廢棄土雜物、中藥藥渣可交由專門公司回收生產有機肥料，廢包材可外售廢品回收單位回收利用，其余的一般固體廢物應妥善收集后定期交由相應經營范圍或處理資質的單位回收綜合利用。危險廢物收集后暫存于危廢倉庫，定期交由有危險廢物處理資質的單位處理。 9、營運期應嚴格落實風險事故防范措施，制定合理的事故應急預案，定期演練，一旦發(fā)生風險事故時，應及時采取適宜的應急措施，將對周圍環(huán)境的影響降至最低限度。 10、加強與周圍群眾及相關部門的溝通聯(lián)系，及時發(fā)現問題，有問題須立即整改，以減少對外界的影響。 | 
粵公網安備44170202000121號